Савремени материјали за алат за сечење доживели су више од 100 година историје развоја са алата за угљенике челика на челични алат велике брзине,цементирани карбид, керамички алатиМатеријали за алате СуперХард. У другој половини 18. века, оригинални алатни материјал био је углавном челик алата угљеника. Јер у то време је коришћено као најтежи материјал који се може обрадити у алате за сечење. Међутим, због своје врло ниске температуре отпорне на топлоту (испод 200 ° Ц), чели челичићи алата за угљенику имају недостатак да буду одмах и потпуно досадни због топлоте приликом сечења на великим брзинама, а опсег сечења је ограничен. Стога се радујемо материјалима алата који се могу смањити при великим брзинама. Материјал који се појављује да одражава ово очекивање је челик велике брзине.
Велики челик, познат и као предњи челик, 1898. године развили су амерички научници 1898. То није толико да садржи мање угљеника од челика алата за угљенике, али тај се додан волфрам. Због улоге тврдог волфрам карбида, његова тврдоћа се не смањује под високим температурама и зато што се може смањити брзином много већу од брзине сечења челика алата за угљенике, он је иземље. Од 1900. ~ -1920, појавио се брзи челик са ванадијем и кобалом, а његова отпорност топлоте је повећана на 500 ~ 600 ° Ц. Брзина сечења челика сечења достиже 30 ~ 40м / мин, што се повећава за готово 6 пута. Од тада, са сериализацијом својих саставних елемената формирани су волфрички и молибденски челици велике брзине. Још увек се широко користи до сада. Настанак челика велике брзине изазвао је
Револуција у прерађивању сечења, у великој мери унапређења продуктивности сечења метала и захтева потпуну промену структуре алата за машинско прилагођавање потребама резања перформанси овог новог алата. Појава и даљи развој нових алатних машина заузврат је довео до развоја бољих материјала алата, а алати су стимулисани и развијени. Према новим условима производње технологија, средњодешки челични алати такође имају проблем ограничавања трајности алата услед топлоте приликом сечења великом брзином. Када брзина сечења достигне 700 ° Ц, челик велике брзине
Савет је потпуно досадан, а на брзини сечења изнад ове вредности, потпуно је немогуће пресећи. Као резултат тога, материјали за карбидне алате који одржавају довољно тврдоће под вишим температурним условима сечења, а се појавили и могу се исећи на вишим температурама сечења.
Мекани материјали се могу исећи тврдим материјалима и да би се смањили тврди материјали, потребно је користити материјале који су теже од њега. Најтежа супстанца на земљи у овом тренутку је дијамант. Иако су природни дијаманти одавно откривени у природи, а имају дугу историју коришћења као алате за сечење, синтетички дијаманти су такође успешно синтетизовани већ почетком 50-их од 20. века, али стварна употреба дијаманата у токуМатеријали за алате за индустријски сечењејош увек је ствар недавних деценија.
С једне стране, са развојем модерне свемирске технологије и ваздухопловне технологије, употреба модерних инжењерских материјала постаје све обилнија, мада је побољшани челик велике брзине, цементирани карбид иНови керамички алатни материјалиin the cutting of traditional processing workpieces, cutting speed and cutting productivity doubled or even dozens of times increased, but when using them to process the above materials, the durability of the tool and cutting efficiency is still very low, and the cutting quality is difficult to guarantee, sometimes even unable to process, the need to use sharper and more wear-resistant tool materials.
С друге стране, са брзим развојем модернеПроизводња машинаи прерађивачка индустрија, широка примена аутоматског алата за машинско машинама, машинским граничним центрима за рачунаром и беспилотне обраде, да би се додатно побољшала тачност обраде, смањити време промене алата и побољшање ефикасности прераде, све више хитних захтева за прераде, све више хитних захтева за обраду и више хитних захтева. У овом случају дијамантни алати су се брзо развили и истовремено, развојДијамантски алатни материјалитакође је увелико промовисан.
Дијамантски алатни материјалиИмајте низ одличних својстава, са високом тачношћу прерађивања, брзе брзине сечења и дугог радног века. На пример, употреба компактена (поликристални дијамантски композитни лист) могу осигурати прераду десетина хиљада дијелова прстена од алуминијума силицијума алуминијума и њихових врхова алата су у основи непромењене; Машински авиони авиони алуминијумски СПАРС са компактним глодалицама велики пречник могу доћи до брзине сечења до 3660м / мин; Ово су неупоредиво на алате за карбиде.
Не само то, употребаДијамантски алатни материјалиТакође може проширити поље за обраду и променити традиционалну технологију обраде. У прошлости је обрада огледала могла да користи само процес брушења и полирања, али сада не само природним клистаним дијамантским алатом, већ и у неким случајевима такође се такође могу користити ПДЦ супер-тврди композитни алати за супер прецизну блиску сечење, како би се супер прецизно резали, а да би се прецизно резали прецизно прецизно резање огледало да се прецизно прецизне прецизне сече. Са применомСупер-тврди алати, Неки нови концепти појавили су се у области обраде, као што је употреба ПДЦ алата, ограничавајућа брзина окретања више није алат, већ алат за окретање, а када брзина окретања прелази одређену брзину, радни комад и алат не загревају. Импликације ових револуционарских концепата су дубока и нуде неограничене изгледе за модерну индустрију обраде.
Вријеме поште: Нов-02-2022
